Većina kupaca OEM-a procjenjuje kvalitet zavarivanja gledajući gotovu zavarenu kuglicu. To je greška. Do trenutka kada pregledate zavar, izobličenje je već zaključano.
Za zavarene sklopove od teške ploče uobičajene u rudarstvu, transportu i infrastrukturi - izobličenje nije kvar u zavarivanju. To je defekt sekvence. Popravite ga prije nego što udari prvi luk ili ga izbrusite nakon toga. Za svakog ozbiljnog kupcakontrola izobličenja zavarivanja teških ploča, razgovor mora početi na WPS-u, a ne na završnoj inspekciji.
U našoj radnji za proizvodnju limova od 7.000㎡ u Qingdaou, svaki AWS D1.1 WPS koji izdajemo za radove sa teškim pločama počinje dijagramom sekvence, a ne tablicom parametara. Evo okvira.
Pet principa dizajna sekvenci za zavarivanje teških ploča
1. Simetrična raspodjela unosa topline
Za kutijaste strukture, zavari počinju od centra i napreduju prema van u uravnoteženom uzorku. Za duge šavove, naizmjenično-zavarivanje u jarku (preskakanje segmenata) sprječava stvaranje topline u jednoj zoni. Ova pojedinačna promjena obično smanjuje kutnu distorziju na pola.
2. Zavarivanje šavova prije prolaska punog-šava
Kratki šavovi uboda od 50–80 mm prvo zaključavaju geometriju spoja, a zatim puni neprekidni prolazi između njih. Početni šavovi apsorbiraju sile skupljanja; završni prolaz se odvija na ograničenom zglobu uz minimalno kretanje.
3. Nizak unos toplote po prolazu za debelu ploču
Za ploče veće od 16 mm, zavarivanje sa više-prolaza sa kontrolisanom temperaturom međuprolaza (manja ili jednaka 230 stepeni) pobjeđuje svaki put u jednom prolazu visokog{3}}ampera. Manji unos toplote po prolazu znači manje toplotno širenje, manje kumulativne distorzije i čistiji rezultat u odnosu na tolerancije proizvodnje u AS/NZS 5131, Dodatak F.
4. Podložni i stezni elementi koji dišu sa zavarom
Kruto stezanje stvara blokiran-napon koji se oslobađa tokom AS/NZS 4680 HDG uranjanja. Dizajniramo učvršćivače sa kontrolisanim oprugama-pozadinskim razmacima u korijenu - za ploču od 25 mm, razmak korijena od 2–3 mm omogućava da se spoj predvidivo skupi umjesto da se nepredvidivo savija nakon što se izvor topline pomakne dalje. Razmak se otprilike mjeri s debljinom ploče: što je ploča deblja, to je veći dodatak prije -pričvršćivanja.
5. Smjer zavara prati dominantnu putanju naprezanja
Zavari koji idu okomito na glavni put opterećenja donose nepotrebno poprečno skupljanje. Pre-usmjeravanje zavarenih spojeva paralelno s putanjom naprezanja, čak i ako zahtijeva složenije postavljanje učvršćenja, smanjuje ispravljanje nakon-zavara za 40–60% na sklopovima kutija-odjeljaka.
Cijena pogrešne sekvence
Prije nego što smo redizajnirali proces u slučaju ispod, kupac je već jednom platio za stari način. Njihov prethodni dobavljač izvodio je neprekidne zavare pune dužine na 48-jedinica identičnih greda za širenje; 12 jedinica je izašlo iz zavarivanja sa 20mm+ lukom. Svaki od njih je morao biti-ispravljen plamenom, ponovo{9}}provjeren-, a zatim ponovo{15} pocinčan jer je ravnanjem prekinut AS/NZS 4680 premaz. Procijenjeni trošak: otprilike 15.000 A$ za ispravljanje i ponovno{17}utapanje, plus tri sedmice rasporeda u odnosu na fiksni datum isporuke. Razmišljanje o sekvenci bi ga uhvatilo prije prvog luka - gotovi zavareni spoj je pogrešno mjesto za saznanje.
Realni brojevi iz nedavnog australskog OEM projekta
U prošlom tromjesečju smo pokrenuli 3-metar dugu tešku ploču (25mm prirubnica + 16mm mreža) za OEM australijske rudarske opreme. Originalni WPS od prethodnog dobavljača kupca zahtijevao je kontinuirane zavare pune dužine od jednog do drugog kraja.
Rezultat na prvom uzorku:22mm luka preko 3m dužine. Neprihvatljivo za HDG potapanje i nizvodno montažu -, sam luk je premašio dozvoljenu ravnost koju bi član od 3 m normalno nosio prema AS/NZS 5131, Dodatak F.
Redizajnirali smo WPS sa pet principa iznad - simetričnih početnih tačaka, šavovima od 60 mm koji prvo zaključavaju prirubnice, tri-slijedova prolaza s provjerama temperature međuprolaza i smjerom zavarivanja unatrag{3}} na završnom prolazu poklopca. Cijela vježba je trajala dva danaWPS optimizacija sekvence zavarivanjai nula troškova materijala.
Konačan rezultat:8mm pramca na rasponu od 3m. To je smanjenje od 63,6% - na vrhu raspona od 40–60% koji obično vidimo u projektima, i unutar tolerancije crteža korisnika sa nultom HDG preradom. Kompletna serija od 48- jedinica je prošla inspekciju prvog artikla pri prvoj vožnji.
Drugi projekat u posljednjem kvartalu - osnovni okvir od 4 m za transportnu stanicu - pomaknut je sa 30 mm luka na 12 mm nakon iste sekvence redizajna, čistog reza od 60%, opet bez promjene materijala ili veličina sekcija.
Ažuriranje prekretnice sa pet-čvorova koje smo podijelili s kupcem (materijal → rez → zavar → HDG → utovar) označilo je promjenu WPS-a na stanici za sečenje, a ne na zavarivanju. To je razlika između 2-dnevnog popravka i 3-nedeljnog.
Bottom Line
Redoslijed zavarivanja je najjeftinija kontrola kvalitete koju možete kupiti za proizvodnju teških ploča. Bez dodatnih troškova. Nema posebne opreme. Samo neko razmišlja o redosledu zavara pre nego što udari u prvi luk.
Pošaljite nam svoje crteže na besplatni DFM pregled.Mapiraćemo predloženu sekvencu zavarivanja prema vašim zahtevima za toleranciju i identifikovati gde AS/NZS 5131, Dodatak F provere treba da budu između stanica. U proteklih 12 mjeseci pregledali smo 20+izrada konstrukcijskog čelika Australijaprojekti - većina vide smanjenje izobličenja od 40-60% prije nego što se pokrene prvi proizvodni zavar.
